作為異質結裝備與技術服務商，金石能源堅持裝備與技術研發(fā)雙輪驅動，繼8月4日公司微晶異質結組件轉換效率創(chuàng)造新紀錄后，近期，又向客戶推出了大腔室單機800MW產能異質結電池生產線，其中，核心產品——800MW的PECVD設備，凝聚了公司17年真空設備經驗和11年異質結技術積累，是目前市面上腔室最大的PECVD設備！
800MW產能異質結電池生產線實現了“大產能與產線穩(wěn)定性的平衡”、“大腔室與產品整體高良率的平衡”、“智能設計與節(jié)能降耗的平衡”以及“持續(xù)提升與未來發(fā)展相融合”的“三平衡一融合”，其重要意義在于，解決了當前市面上諸多異質結產線方案存在的“為了達成產能而腔室過多、設備Uptime難以保證”問題，同時，又能很好融入低銀耗技術、微晶技術等，可作為升級到新一代異質結HBC技術的通用平臺。
大產能｜單機產能達19314片/小時
單機800MW產能的異質結電池生產線采用金石能源7代技術，PECVD設備在日本精密制造，確保了設備的高質量、高穩(wěn)定性。7代技術的核心部件Showerhead設計更是集合了金石深耕PECVD11年的設計開發(fā)經驗，整合了電極板、布氣板、射頻饋入等眾多金石獨有的專利技術，在確保大面積鍍膜大產能輸出的同時，還保證了膜層的高質量與高均勻性。
大腔室的設計，使得PECVD設備單腔室獲得極高的有效鍍膜面積，設備更容易實現大產能。以210mm半片產線為例，載板尺寸為338片，小時產能可達19314片。
此外，產線還具備優(yōu)秀兼容性和擴展性，大尺寸易迭代，硅片兼容性強，可兼容166mm、182mm硅片設計。
高智能｜保證產品整體高良率
首先，單機800MW產能的異質結電池生產線采用I-IN-P鍍膜設計構造，不同膜層載板不會交叉污染，膜層質量高、均勻性好。
其次，采用連續(xù)在線鍍膜技術，每個工藝腔都是一個完全獨立的真空系統，都配帶閥門與干泵，無氣體串擾。
第三，設備采用了13.56MHz射頻（RF）等離子體輝光放電技術，更適合微晶電池量產。13.56MHz射頻技術，無駐波效應干擾，制備的微晶硅薄膜具有極佳的均勻性，制備的微晶硅薄膜的工藝窗口較寬，工藝穩(wěn)定性好，使得制備的異質結電池具有極佳的穩(wěn)定性和可靠性。公司推出的雙面微晶異質結電池的轉換效率比非晶異質結電池高了0.9%，微晶組件轉換效率23.68%創(chuàng)造了新的世界紀錄，可實現產能和效率雙提升。
多節(jié)能｜全方位降低度電成本
公司首創(chuàng)的空心載板設計，鏤空載板設計熱容小，加熱能耗低，升溫、降溫速度快，工藝溫度靈活可變，比常規(guī)載板節(jié)省能耗20％，初步估算，每年運營電費節(jié)省約800萬/GW。單機設備產能遠大于市場常規(guī)設備，疊加日本精密制造的設備高穩(wěn)定性，每年維護成本節(jié)省300萬/GW。
相比較與市面上同產能或接近產能的整線設備，單機800MW產能的異質結電池生產線僅有13個加熱腔室，腔室少，產能高，設備能耗預計比同產能產線節(jié)省41%。
大腔室設計，鍍膜有效面積高，硅片/腔室容積占比高，氣體利用率高，6代線在客戶端評估實績氣體耗量比市場同期其他產線低30~40%，升級7代線后有望為客戶每年節(jié)省600萬/GW的氣體成本。
由于整線腔室少，產線短，占地面積小，經計算，設備占地面積可縮減25%，相當于2000萬/GW的投資額，大大降低前期投資成本。
技術提升與未來發(fā)展相融合
單機800MW產能的異質結電池生產線除了可實現雙面微晶量產，還可實現超薄化100-120μm硅片量產的自動化，自動化傳輸、取放均采用邊緣線接觸方式，不會產生EL不良；硅片均采用夾爪抓取，無吸盤，CDA的使用量少。
可完美導入低銀耗技術也是產線持續(xù)提升的重大亮點。
金石能源低銀耗技術采用“正面銀漿、背面鍍銅”方案，與常規(guī)的“銀包銅”工藝完全不同，背面采用PVD在線真空鍍銅，每瓦銀漿消耗量僅13mg，柵線電極成本可降至每瓦0.09元。
單機800MW產能的異質結電池生產線還適用于新一代異質結HBC技術、異質結與鈣鈦礦疊層技術等，是未來異質結技術發(fā)展的通用平臺。
大腔室的標桿意義：產能、提效、降本
目前，中國光伏行業(yè)正進入“以高質量躍升發(fā)展為主題，以提質增效為主線，以改革創(chuàng)新為動力”的新發(fā)展階段。隨著異質結電池產業(yè)化的開啟，異質結裝備也進入綜合性能比拼的新時代，而不只是單純以腔室連接的數量來評價。
從客戶的角度看，設備廠商的競爭力源自于“產能、提效、降本”三項指標的綜合性評判，產能達標僅是評判產線的指標之一。
提效方面，需要考慮產品整體良率、產線的穩(wěn)定性、產品效率的穩(wěn)步提升；降本方面，需考慮產線先期的投資成本、產線后期的運維成本、降本技術的導入是否順利等等。
大腔室設備不僅是產能提升的決定因素，也關乎產線的“提效”與“降本”，對產線運營的穩(wěn)定性、電池產品的良率保證等都有巨大影響，節(jié)能減耗、低碳運行，最終帶來產品度電成本的降低。
當前，多家行業(yè)龍頭企業(yè)正與公司就單機800MW產能的異質結電池生產線進行洽談。
